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等离子喷焊机工作出现裂缝的因素

2021-02-02 18:25:09

裂缝依照它出现的位置不一样，能够分成纵向、横向、大口以及热影响区裂缝等。我们依照裂缝出现的温度还有时间不一样，能够分成热裂缝还有冷裂缝两种。基本上等离子喷焊机裂缝出现的主要原因有下面这几点：

1.喷焊合金硬度高，它的抗裂性能差喷焊合金当中如果含有比较高碳量还有硅量以及硼量，它们和其它的合金元素是能够形成合金化合物。像这些化合物硬度高还有韧性差以及出现裂缝倾向大。对于刚性过大的工件，假如我们不采取有效方法措施，非常容易导致裂缝出现。

2.工件刚性大，假如说合金膨胀的系数还有母材膨胀系数相差比较大，对于刚性大的工件，在液态合金凝固的时候，出现的拉应力还有变形增加，超过合金的强度极限而会出现裂缝。

3.工件喷焊面有缺陷工件喷焊面上有裂缝、缺口、铸造砂眼等缺陷时，焊道在缺陷处易形成应力集中而产生裂缝。

4.焊道宽厚比小，焊道本身抗裂性差。

5.工艺规范如果选择不正确，因为自身的工艺规范选择不正确，喷焊层还有工件熔合不良还有成形差或者是喷焊层有缺肉以及夹渣等问题，容易出现裂缝。

6.在拾接部位电流衰减太快  在焊道搭接时，如电流衰减太快，焊道急热急冷，液态金属急骤收缩，易造成大口裂缝或弧坑裂缝。

7.喷焊过程中受冷气流的影响喷焊过程如冷气流太大，使焊件冷却速度太快，易产生裂缝。

8.焊前预热和焊后缓冷的措施不当。

根据以上分折的各种原因，防止等离子喷焊机产生裂缝的主要措施是：

1.提高合金粉末材料的抗裂性。

2.消除工件喷焊面上的缺陷，并从毛坯喷焊面结构设计上尽量改善刚性，如留凸台、变形槽等。

3.合理决定焊道成形的尺寸，并且能够控制好工艺规范，可以使成形平整光滑，消除质量上的缺陷。

4.我们依据工件结构刚性还有喷焊的材料，可以选择适合的焊前预热，焊后缓冷的方法，如果是在必要时还需要选择呢喷焊过程当中保温还有焊后热处理方法。