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工件做等离子堆焊处理的目的
等离子堆焊工艺属于焊接工艺中比较常见的一类分支,许多企业在对工件做批量生产的过程中,为了更好的优化工件性能,会对其额外增加堆焊处理,以此来让工件性能变得更为优越。下面一起来看下对工件做堆焊处理有哪些好处吧。
对工件做等离子堆焊处理,多能达到以下几个目的
修复工件,完善尺寸
部分工件在制造过程中,会因为工艺水平或是制作环境等的影响,而导致工件本身尺寸不达标致使无法正常使用。对于这类工件,可对工件做等离子堆焊处理,将其残损的部位加以修复,以此来让工件规格达标,降低工件废损率。比较常见的工件如石油开采中应用到的钻杆、钻铤等部件。
优化提升工件性能
许多工件材料在使用一段时间后,其本身金属性能会出现疲劳或是被腐蚀,从而导致整个工件耐用性明显下降。对于这类工件做等离子堆焊处理,能很好的改善材料本身的耐高温、耐疲劳等性能,延长工件可应用时间,在一些注塑机螺杆、截齿耐磨带等类型的零件中应用的比较多。
制作新的零件
对于一些比较特殊的设备,其需要应用到一些综合性能比较好的工件。如等离子弧3D打印设备中的部分零件,无法通过基础的车床、设备生产出来,此时就需要借助等离子堆焊设备来制造,从而来增加新零件的功能,有效开发零件性能潜力。比较常见的如水轮机的叶片等。
在对工件做等离子堆焊处理时,对于操作人员本身技能方面的要求也比较高,否则很可能会影响到最终堆焊效果。由此可见,在对工件做堆焊处理之前,做好对相关人员技能培训方面的工作很重要。
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