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使用微束等离子焊机时应注意的问题
等离子弧的稳定性会直接影响等离子焊机切割质量,它的不稳定性会导致焊缝不均匀、肌瘤等缺陷、控制系统相关部件寿命缩短、喷嘴和电极频繁更换等。
一、空气压力或流量过低
微束等离子焊机工作时,如果工作压力远低于规范要求,即等离子弧引弧速度下降,输入气流小于规定值,此时就不能形成足够的高能高速负离子,造成切割质量差,切割不透水,切割口肿瘤堆积。空气压力低的原因有:进气压力或流量不足、气动调节器压力调节过低、电磁阀内有油、气路不良等。
解决方法: 使用微等离子焊机前,注意观察空压机的输出压力显示。如果不符合要求,可以进行压力调整或大修。如果输入空气压力已满足要求,应检查空气过滤器减压阀调节是否正确,表压显示是否满足切割要求。除了对空气滤清器进行压力安全阀的日常维护外,要保证进气口干燥,不粘油。如果输入空气质量差,会导致电磁阀油污染,阀芯难以打开,阀口不能完全打开。此外,割炬喷嘴气压过低,还需更换电磁阀; 气路截面较小,还会导致气路气压过低,按指示更换气路管。
二、是空气压力太大
当输入气压大于0.45兆帕时,微束等离子焊机形成等离子弧后,过量的气流会吹走集中的电弧柱,分散电弧柱的能量,降低等离子弧的切割强度。空气压力高的原因包括输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节不当或空气过滤减压阀故障。
解决的办法大致有以下几种:检查以及空气压缩机工作压力管理是否进行调整企业适当,空气过滤器减压阀以及空气过滤器压力是否存在问题。等离子焊机启动后,像空气过滤减压阀调节开关发生旋转情况或者表压无变化,直接表明了空气过滤减压阀开始出现一些故障,需更换。
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